數(shù)控銑床是用于鍵銑加工的數(shù)控機(jī)床,在航空航天、轎車(chē)制造和模具制造業(yè)中應(yīng)用廣泛,在數(shù)控機(jī)床中所占的比重zui大,應(yīng)用也zui為廣泛。
數(shù)控銑床是由數(shù)控體系、同服體系和機(jī)床本體三個(gè)根本部分組成。
1)數(shù)控體系(CNC體系)。
數(shù)控體系是數(shù)控機(jī)床中的指揮體系,相當(dāng)于人體的大腦,是一個(gè)專(zhuān)用的計(jì)算機(jī)體系,包含輸入和輸出設(shè)備、數(shù)控設(shè)備和可編程操控器(PLC)。
數(shù)控設(shè)備的硬件首要包含微處理器(CPU)、存儲(chǔ)器、局部總線、外圍邏輯電路以及與CNC體系其他組成部分聯(lián)系的接口等。
2)伺服體系。
何服體系是機(jī)床作業(yè)的動(dòng)力設(shè)備,計(jì)算機(jī)數(shù)控設(shè)備的指令要靠伺服驅(qū)動(dòng)體系付諸實(shí)施。伺服體系由伺服單元和履行元件組成。
伺服單元接納來(lái)自數(shù)控設(shè)備的速度和位移指令。這些指令經(jīng)伺服單元改換和擴(kuò)大后,通過(guò)履行元件轉(zhuǎn)變成機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、方向和位移。
履行元件的作用是把通過(guò)伺服單元擴(kuò)大的指令信號(hào)變?yōu)闄C(jī)械運(yùn)動(dòng),通過(guò)機(jī)械銜接部件驅(qū)動(dòng)機(jī)床作業(yè)臺(tái),使作業(yè)臺(tái)精que定位或按規(guī)則的軌跡作嚴(yán)厲的相對(duì)運(yùn)動(dòng),加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。
大多數(shù)數(shù)控機(jī)床還具有方位檢測(cè)設(shè)備,用于檢測(cè)實(shí)際的位移量。伺服體系中的位移比較環(huán)節(jié)對(duì)操控位移量與實(shí)際位移量進(jìn)行比較,依據(jù)比較的差值,調(diào)整操控信號(hào),當(dāng)令操控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方位。
3)機(jī)床本體。
機(jī)床本體是加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件,包含主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(作業(yè)臺(tái)、刀架)和支撐部件(如床身、立柱)等。有些數(shù)控機(jī)床還裝備了特別的部件,如刀庫(kù)、主動(dòng)換刀設(shè)備和托盤(pán)主動(dòng)交換設(shè)備等。數(shù)控機(jī)床本體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)機(jī)床相比,發(fā)生了很大改變,普遍采用了滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌,傳動(dòng)效率更高;由于減少了齒輪的數(shù)量,使傳動(dòng)體系更為簡(jiǎn)單。
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