數(shù)控平面鉆床為高速鉆銑床，采用導(dǎo)軌平鋪式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于能源、交通、船舶、風(fēng)電、核電、冶金、工程機械、石化機械等行業(yè)，適用于大型管板件的高速加工，具備鉆削（鉆、擴(kuò)）、銑削、鏜孔、攻絲等多種加工功能，鉆孔和銑削為主要加工功能，工件一次裝夾后可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、銑等多種工序加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。
鉆床床身采用高強度鑄鐵結(jié)構(gòu)，安裝時通過箱體式墊鐵調(diào)整床身水平度，剛性好，穩(wěn)定性強，保證精度，工作臺采用鑄鐵結(jié)構(gòu)剛性好，穩(wěn)定性強。上面布置若干橫向T形槽，用以裝夾工件，提高機床穩(wěn)定性。冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
鉆床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、齒輪齒條副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)，延長機床使用壽命，節(jié)省勞動力，慢慢成為替代老式搖臂鉆的自動化鉆孔加工設(shè)備，隨著鋼結(jié)構(gòu)加工單位用工成本的不斷增加，和急需通過各種途徑提升加工精度及效率的迫切需求，那么數(shù)控平面鉆床的優(yōu)勢有哪些？
1.采用的是龍門移動式結(jié)構(gòu)，龍門的橫向移動和鉆孔動力頭的縱向移動都由伺服電機通過精密的滾珠絲杠導(dǎo)軌副驅(qū)動，鉆孔動力頭可以自動、準(zhǔn)確、快速定位鉆孔加工的位置，提高了鉆孔的加工精度和效率。
2.操作師傅在使用搖臂鉆床進(jìn)行工作前，首先要對加工工件進(jìn)行劃線，打樣眼的工作，而加工篩板時，通常布滿了孔徑不一的眼，僅僅劃線打樣眼，即浪費了大量寶貴的時間，由上位計算機+PLC控制系統(tǒng)控制，可支持加工程序直接導(dǎo)入生成加工程序，不再需要鉆孔前的各種輔助工作，無形中極大地提高了加工效率，節(jié)省了人工成本。
3.由于搖臂鉆床的特殊結(jié)構(gòu)，加工的各種平面類板材主要取決于搖臂以及動力頭的行程，在加工過程中有一定的局限性，有時甚至要不斷變換而數(shù)控平面鉆床具有專用的鉆孔工作臺，
4.平面鉆床的工作臺配有用于加緊工件的液壓夾鉗，在鉆孔過程中可以有效夾緊各種厚度及大小的平面板材，不需要另外制作各種夾緊模具，從而使得鉆孔加工過程省時、省事。
5.配有電動排屑裝置，可將鉆孔產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行自動清理，自動集中儲存，并直接排放至廢料小車內(nèi)，從而保持平面鉆床工作臺及其周邊環(huán)境的整潔。
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