數(shù)控鉆銑床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工當(dāng)為適當(dāng)選擇。
數(shù)控鉆銑床的主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、立柱、工作臺、滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度樹脂鑄鐵，并經(jīng)多次人工時效處理*消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用低速型、高精度、強力型主軸單元，確保工件產(chǎn)品在鉆孔銑削時主軸扭矩能力的加強。
3、工作臺X、Y、Z三方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆進口聚四氟乙烯耐磨片，配合全自動電子強制潤滑系統(tǒng)，可減小進給運動的磨擦阻力，低速進給無爬行，提高機床精度持久性。
4、X、Y、Z三方向進給均采用研磨級高精度滾珠絲杠傳動，并由伺服電機驅(qū)動可確保機床的定位精度。
5、機床導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔。換刀采用手動換刀氣動夾緊刀具的方式，確保機床加工運行的效率。
6、電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制自動潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)。同時冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
數(shù)控鉆銑床是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代。但有些以鉆削為主要加工工序的零件仍需應(yīng)用數(shù)控鉆床來加工，如加工印刷電路板等，故數(shù)控鉆床還有一定的需要量。大多數(shù)數(shù)控鉆床用點位控制，同時沿兩軸或三軸移動以減少定位時間。此外，在三坐標(biāo)數(shù)控立式鉆床的基礎(chǔ)上增加轉(zhuǎn)塔式刀庫及自動換刀機構(gòu)可構(gòu)成鉆削加工中心（鉆削中心）。鉆削中心不僅可進行鉆、擴、鉸、锪、攻絲等孔加工工序，而且可以完成具有直線和圓弧插補的輪廓控制銑削加工。鉆削中心主要用于電氣及機械行業(yè)中小型零件的加工。
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